導光聚焦係統
　　在激光切割（gē）設備中，導光係統的作（zuò）用（yòng）是將激光發生器輸（shū）出的光（guāng）束引導到聚焦光路的切割頭。對於激光（guāng）切割管，為了獲得（dé）高質量的狹縫，聚焦光束的聚焦光斑直徑和功率較小，這使得激光發生器輸出低（dī）階模式。
　　為了獲得較小的光束聚焦直徑，激光器的橫向模越小，好是（shì）基模。激光切割加工的切割頭（tóu）有一個聚焦透（tòu）鏡。激光束（shù）經透鏡聚焦（jiāo）後，可以獲得較小的聚焦斑，從而可（kě）以進行高質量的管材切割。
　　切削頭軌跡的控製
　　在管材切割中，被加工的管材屬於（yú）空間表麵，形狀複雜。如果用常規方法編程加工有困難，則要求操作者根據加工工藝要求選擇正確的加（jiā）工路徑和合（hé）適的參（cān）考點。通過數控係統（tǒng）記錄（lù）各軸（zhóu）的進給狀態和基準點的坐（zuò）標值。然後，利用激光切割係統的空間直線和圓弧插（chā）補函數記錄加工過程坐標值並生（shēng）成加（jiā）工（gōng）程序。因此，激光與切割管的自動垂直功能的研究也是激光切割的重要技術內容之一。
　　激（jī）光切割時自動控製焦（jiāo）點位置
　　為了保證激光切割管的切割質（zhì）量，通過自動測量和控製裝置可以保持焦點相對於（yú）工件表麵的垂直方向不（bú）變，這是激光切割管的關鍵。目前，我們控製激光聚焦位置和激光加工係統（tǒng）的線軸
　　X-Y-Z的一體化使得激光切割頭的移動更加輕盈靈（líng）活，可以盡可能的知道焦點的位置，從而（ér）避免在加工過程中切割（gē）頭與切割管（guǎn）或其他物體發生碰撞。
　　主要工藝參數的影響
　　激光切割管材在工業社會中應用廣泛。被切割的管（guǎn）道也越來越多樣（yàng）化，管道零（líng）件也各有其複雜性。因此，根（gēn）據切割管（guǎn）的材料、形狀和加工要求，選擇合適的激光切割工藝（yì）參數，以獲得切割效（xiào）率（lǜ）和切割質量已（yǐ）成為所有激光切割係（xì）統用戶關心的問題。
　　(1)激光功（gōng）率（lǜ）的影響。
　　對於輸出連續波（bō）的激光發生（shēng）器來說，激光功率對激光切割有重要影響。理論上（shàng），激光切割管（guǎn）道設備的激光功率越高（gāo），可以獲得越高的切（qiē）割速度，但是結合管道本身的特點，大的切（qiē）割功率（lǜ）並不是好的選擇（zé）。當切割功率增加時，激光模式發生變化，會影響激光束的聚（jù）焦。在實際（jì）的加工中，我們往往選擇在小於功率的情況下得到的功率（lǜ）密度，這樣才能保證整個激（jī）光切割的效率和（hé）切割（gē）質量。
　　(2)切削速度的影響。
　　激光切割管道時，須保證切割速度在一定（dìng）範圍內，才能獲得較好的切割質量。如果（guǒ）切割速度慢，過多的熱量會（huì）積聚在（zài）管道表麵，熱（rè）影響麵（miàn）積（jī）會變大，切割縫會加寬，排出的熱熔料會燒壞切割麵，使切割麵變得（dé）粗（cū）糙。當切割速度加快（kuài）時，管周平（píng）均寬（kuān）度越小（xiǎo），且管徑越小，影（yǐng）響越明顯。隨（suí）著切割速度的加快，激光作用時間縮短，管道吸（xī）收的總能量減少，管道前端溫度降低，切割接頭（tóu）寬度（dù）減小。如果切割速度（dù）過快，管材切割就不會穿透或連續切割，會影響整個切割質量。
　　(3)管徑的影響。
　　激光切割管道時，管（guǎn）道本身的特性也（yě）會對（duì）加工（gōng）過程產生很大（dà）的（de）影響。例如，管徑的大小對加工質量有顯著影（yǐng）響。通過對激光切割薄壁無縫鋼管（guǎn）的研究發現，在（zài）工藝參數不變的（de）情況下，激光切割管設備會不斷增大切割接頭的寬度。

　　(4)輔（fǔ）助氣體的種類和壓力（lì）。
　　切割非金（jīn）屬（shǔ）及部分金屬管時，可采用壓縮空氣或惰性氣體(如氮氣)作（zuò）為輔助氣體，而大多（duō）數金屬管可采用活性氣體(如（rú）氧氣)。輔助氣體類（lèi）型確定後，輔助氣體壓力的確定是非常重要的。在高速切割（gē）壁厚較小的管道時，應增大輔助氣體壓力，防止在切割時掛渣;當切割管壁厚（hòu）度較大或切割速（sù）度較慢時，應適當降低輔（fǔ）助氣體壓力，防（fáng）止管道切割或連續切割。

　　激光切割（gē）管道時，光束聚焦的位置也是非（fēi）常重要的。切割時，焦點位置一般在切割（gē）管的表麵位（wèi）置。當（dāng）焦點處於較好（hǎo）的位置時（shí），切割縫小，切（qiē）割效率高，切（qiē）割效果也好。在大多數情況下，光束（shù）聚焦調節在噴嘴下（xià）方，噴嘴與管道表麵之間的（de）距離約為1.5mm。同時，激光脈衝波形、光（guāng）輸出方式等因素也對切割效果有一定（dìng）的影響。

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