一、無（wú）錫鈑金加工（gōng）概述
　　鈑金加工是鈑金技（jì）術職員需（xū）要把握的樞紐技術，也是鈑（bǎn）金製品成形的重要工序。鈑金加工是包括傳統的切割下料、衝裁加工、彎壓成形等方法及工藝參數，又包括各種冷衝壓模具結構及工藝參數、各種設備工作原理及操（cāo）縱方法，還包括新（xīn）衝（chōng）壓技術及（jí）新工（gōng）藝。零件金屬板材加工就叫鈑金加工。
　　金屬板材加工就叫鈑金加工（gōng）。具體譬如利用板材製（zhì）作煙囪、鐵桶、油箱油壺、通風管道、彎頭大小頭、天圓地方、漏（lòu）鬥形等，主要工序有剪切、折彎扣邊、彎曲成型、焊接、鉚接（jiē）等，需要一定幾何知識。鈑金件就是薄板（bǎn）五金件（jiàn），也就（jiù）是可以通（tōng）過衝壓，彎曲，拉（lā）伸等手段來加工的（de）零件，一個大體（tǐ）的定義就是在加工過程中厚度不變的（de）零（líng）件。相對（duì）應的是鑄造件，鍛（duàn）壓件，機械加工（gōng）零件等。

　　二、鈑（bǎn）金加工注意事項（xiàng）
　　1．展開方式要合，要便利節省材料及加工性
　　2．合（hé）理（lǐ）選擇間隙（xì）及包邊方式，T=2.0以下問隙0.2，T=2-3問隙（xì）0.5，包邊方式采用長邊包短邊（門板類）
　　3．合（hé）理考慮公差外形尺寸（cùn）：負差走到底，正差走（zǒu）一半；孔形尺寸：正（zhèng）差走到底，負差走一半。
　　4．毛刺方向
　　5．抽牙、壓鉚、撕裂、衝凸點（包），等位（wèi）置方向，畫出剖視圖
　　6．核（hé）對材質，板厚，以板厚公差
　　7．特殊角度，折彎角內半徑（一般R=0.5）要試折而定（dìng）展開
　　8．有易出（chū）錯（相似不對稱）的地方應重點提示
　　9．尺寸較多的（de）地方要加放大圖
　　10．需噴塗保護地方須表示
　　三、鈑金加工的工藝流程
　　根據鈑金件結構的差異，工藝流程可各不相同，但總的不超過以下幾點（diǎn）。
　　1、下料：下料方式有各種，主要有以下幾種方式
　　①．剪床：是利用剪床剪切條料簡單（dān）料（liào）件，它主要是為模具（jù）落料成形準備加工，成本低，精度低於0.2，但隻能加工無孔（kǒng）無切角的條（tiáo）料或塊料。
　　②．衝床：是利用衝床分一步或多步在板材上將零件（jiàn）展開後的平板件衝裁成形各種形狀料件，其（qí）優點是耗費工時短，效率高，精度高，成本低，適用大批量生產，但要設計（jì）模具。
　　③．NC數控下料，NC下料時首先（xiān）要編寫數（shù）控加工（gōng）程式，利用（yòng）編程軟件，將繪製的展開圖編寫成NC數拉加工機床可識別的程式，讓其根據這些程式一步一刀在平板上衝裁各構形狀平板件，但其結構（gòu）受刀具結構所至，成本低，精度於0.15。
　　④．鐳射下料，是利用激光切割方式，在大平板上將其平板（bǎn）的結構形狀切割出來，同NC下料一樣需編寫鐳射程式，它可下各種複雜形狀的平板件，成本高，精（jīng）度於0.1.
　　⑤．鋸床：主（zhǔ）要用下鋁型材、方管、圖（tú）管、圓棒料之類，成本低（dī），精度低。
　　1．鉗工:沉孔、攻絲、擴孔、鑽孔沉孔角度一般120℃，用（yòng）於拉鉚（mǎo）釘，90℃用（yòng）於沉（chén）頭螺釘，攻絲英製底孔。2．翻邊：又叫抽孔、翻（fān）孔，就是在一個較小（xiǎo）的（de）基孔上抽成一（yī）個稍大的孔，再攻絲，主要用板厚比較薄的鈑金加工（gōng），增加（jiā）其強度和螺紋圈數，避免滑牙，一般用於板厚比較薄（báo），其孔周正常的淺翻邊，厚度基本（běn）沒有變化，允（yǔn）許有厚度的變薄30-40%時，可（kě）得到（dào）比正常翻邊高（gāo）度大高40-60%的高度，用擠（jǐ）薄50%時，可得更大（dà）的翻邊高（gāo）度，當板厚較大時（shí），如（rú）2.0、2.5等以上的板厚（hòu），便可直接攻絲。
　　3．衝床：是利用模具成形的加工工序，一（yī）般衝（chōng）床加工的（de）有衝孔、切角、落料、衝凸包（凸點），衝撕裂、抽孔（kǒng）、成形等加工方式，其加工需要（yào）有相應的模具來完成操作，如衝（chōng）孔落料模、凸包模、撕（sī）裂模、抽孔模、成型模等，操（cāo）作主（zhǔ）要（yào）注意位置，方向性。
　　4．壓（yā）鉚：壓鉚就本公司而言，主要有壓鉚螺母（mǔ）、螺釘、鬆不脫等，其是通過液壓壓鉚機或衝床來完成操作，將其（qí）鉚接到鈑金件上，還有漲鉚方式，需注意方向性。
　　5．折彎；折彎就是將2D的（de）平板件（jiàn），折成（chéng）3D的零件。其加工需要有折床及相應折彎模具完成，它（tā）也有一定折彎順序，其原則是對下一刀不產生幹涉（shè）的先折，會產生（shēng）幹涉（shè）的後折。l折彎條（tiáo）數（shù）是T=3.0mm以下（xià）6倍板厚計算槽寬，如：T=1.0、V=6.0 F=1.8、T=1.2、V=8、F=2.2、T=1.5、V=10、F=2.7、T=2.0、V=12、F=4.0 l折床模具分類，直刀（dāo）、彎刀（80℃、30℃）l鋁板（bǎn）折（shé）彎時，有裂紋，可增加下模槽寬式增加上模R（退火可避免裂紋）l折彎時注意事項：Ⅰ圖麵，要求板材厚度，數量；Ⅱ折彎方向Ⅲ折彎角度；Ⅳ折彎尺寸；Ⅵ外觀、電鍍鉻化料件不許有折痕。折彎（wān）與壓鉚工序關係，一般情況下先壓鉚後折彎，但有料件壓鉚（mǎo）後會幹涉就要先折後壓，又（yòu）有些需折彎—壓鉚—再折彎等工（gōng）序。
　　碳鋼激光切割

　　6．焊接：焊接（jiē）定義（yì）：被焊材料（liào）原子與分子距京（jīng）達（dá）晶格距離形成一體（tǐ）①分類：a熔化焊（hàn）：氬弧焊（hàn）、CO2焊（hàn）、氣體焊（hàn）、手工焊b壓力焊：點焊、對焊、撞焊c釺（qiān）焊：電鉻焊、銅絲

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